高頻變壓器生產(chǎn)中的質(zhì)量問題也是高頻變壓器生產(chǎn)中常見的錯誤,變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的裝置,當交流電流流過初級線圈時,會在鐵芯(或磁芯)中產(chǎn)生交流磁通,在次級線圈中感應出電壓(或電流)。高頻變壓器生產(chǎn)過程一般分為繞線、焊錫、裝配、浸漆、測試幾部分來完成。有以下幾種常見的錯誤。
1、組裝磁芯會造成繞組擊穿磁芯和屏蔽層。
組裝變壓器,需要在按要求纏繞的線圈上安裝磁芯或鐵芯。看似簡單,實則不然。線包飽滿時,磁芯很容易劃破包膠帶,造成漆包線裸露或接觸到磁芯,當變壓器通電耐受電壓時,繞組擊穿鐵芯和屏蔽層。
2、含浸不均勻會影響絕緣強度,絕緣強度是固定的。
普通含浸,由于磁導率不足,會影響高頻變壓器的絕緣強度和固定,變壓器會出現(xiàn)噪音和磁芯松動現(xiàn)象,嚴重影響高頻變壓器的質(zhì)量。真空含浸能有效提高絕緣漆的滲透性,增加填充率,從而提高電器線圈的整體機械強度、絕緣強度、防潮防霉等性能。
3、電線線材使用不當造成變壓器電阻增大而發(fā)熱。
高頻變壓器的主要線材是聚酯漆包線和三層絕緣線,如果要求很高(如電源開關(guān)變壓器),應采用三層絕緣導線,如果要求一般,聚氨酯產(chǎn)品就沒有問題。有些規(guī)格的線徑差不多,肉眼無法識別,需要卡尺等測量儀器。在布料過程中很容易弄錯線徑,如果線徑很細,變壓器的抗阻會增加而變熱,線徑粗的話,繞組比例太大,會讓整個封裝變大,由于磁芯的窗口有限,造成組裝磁芯困難。
4、焊料過深導致短路
如果錫爐溫度太低,產(chǎn)品容易連焊,針腳不光亮,溫度較高時,應控制好焊接時間,不能過度焊接。由于溫度較高,過度焊接可能會熔化絕緣膠帶并導致短路。如果助焊劑調(diào)制好,可以起到事半功倍的效果。
5、由于測試條件不正確,測試結(jié)果無效。
高頻變壓器的測試項目一般包括匝數(shù)比、電感量、耐壓、漏電感等。測試的目的是在成品送到客戶端測試時,主動的去處理和防范,防止不良產(chǎn)品出現(xiàn)。測試也是保障了高頻變壓器質(zhì)量的關(guān)鍵,所以操作人員要求細心,熟悉測試儀器的調(diào)試。